خلاصون
تحلیل په ګوته کوي چې هغه فکتورونه چې د داخلي نوزل او د رګونو ترمنځ چپکونکي اغیزه کويوالوپه عمده توګه د والو سمبالول او ساتنه، د داخلي نوزل ربړ جوړښت او د کیفیت بدلون، د داخلي نوزل ربړ پیډ ولکانیزیشن کنټرول، د پروسې عملیات او د تولید چاپیریال، د داخلي نوزل ربړ پیډ فکسیشن او د داخلي ټیوب ولکانیزیشن، او نور شامل دي، د والوز د سم سمبالولو او ساتنې له لارې، کنټرول. د داخلي نوزل مرکب جوړښت او د کیفیت بدلونونه، د داخلي نوزل ربړ پیډ ولکانیزم شرایطو ثبات، د پروسې سخت عملیات او د چاپیریال ساتنه، د داخلي نوزل ربړ پیډ فکسیشن او د داخلي ټیوب ولکانیزیشن د پروسې اړتیاو پوره کولو لپاره د شرایطو او نورو اقداماتو ترمنځ چپک کول ښه کولی شي. د داخلي نوزل ربړ او والو او د داخلي ټیوب کیفیت ډاډمن کړئ.
1. د والو نوزل درملنه او په چپکولو کې د ساتنې اغیزه او کنټرول
دد ټایر والود داخلي ټیوب یوه مهمه برخه ده. دا عموما د مسو څخه جوړ شوی او د داخلي نوزل ربړ پیډ له لارې په بشپړ ډول د داخلي تیوب مړی سره وصل دی. د داخلي نوزل او والو ترمنځ چپک کول مستقیم د داخلي ټیوب د خوندیتوب فعالیت او خدمت ژوند اغیزه کوي ، نو دا باید ډاډ ترلاسه شي چې چپکونکي معیاري اړتیاوې پوره کوي. د داخلي ټیوب تولید په پروسه کې، دا عموما د پروسې څخه تیریږي لکه د والو پاکول، سکور کول، وچول، د داخلي نوزل ربړ پیډ چمتو کول، ربړ پیډ او په ورته مولډ کې د والو والوز کول، او داسې نور. په سوراخ شوي داخلي ټیوب ټیوب کې تر هغه پورې چې یو وړ داخلي ټیوب ولکانیز شوی نه وي. د تولید پروسې څخه ، دا تحلیل کیدی شي چې هغه فاکتورونه چې د داخلي نوزل او والو ترمینځ چپکونکي اغیزه کوي په عمده ډول د والو پروسس او ساتنه ، د داخلي نوزل ربړ جوړښت او د کیفیت تغیرات ، د داخلي نوزل ربړ پیډ ولکانیزیشن کنټرول ، د پروسې عملیات او تولید چاپیریال ، داخلي نوزل ربړ. د پیډ فکس کولو او داخلي ټیوب vulcanization شرایطو کې، د پورته اغیزمنو فکتورونو کنټرول لپاره اړونده اقدامات ترسره کیدی شي، او په پای کې د داخلي نوزل او والو ترمنځ د چپکولو ښه کولو او د داخلي ټیوب کیفیت ډاډمن کولو هدف ترلاسه کول.
1.1 اغیزناک عوامل
هغه فاکتورونه چې د والو او داخلي نوزل ترمنځ چپکونکي اغیزه کوي د والو پروسس کولو لپاره د مسو موادو انتخاب ، د پروسس پروسې کنټرول ، او د کارولو دمخه د والو پروسس او ساتنه شامل دي.
د والو د پروسس کولو لپاره د مسو مواد عموما پیتل غوره کوي چې د مسو مینځپانګه له 67٪ څخه 72٪ او د زنک مینځپانګه له 28٪ څخه تر 33٪ پورې وي. د دې ډول ترکیب سره پروسس شوي والو د ربړ لپاره غوره چپکونکي لري. . که د مسو محتوا له 80٪ څخه ډیر وي یا د 55٪ څخه کم وي، د ربړ مرکب ته چپکونکي د پام وړ کم شوي.
د مسو موادو څخه بشپړ شوي والو ته، دا اړتیا لري چې د مسو بار پرې کولو، د تودوخې لوړه تودوخه، ټاپه کول، کولنګ، ماشین کولو او نورو پروسو ته لاړ شي، نو د بشپړ شوي والو په سطح کې ځینې ناپاکتیا یا اکساید شتون لري؛ که چیرې بشپړ شوی والو د ډیر وخت لپاره پارک وي یا محیطي رطوبت که چیرې دا خورا لوی وي، د سطحې اکسیډریشن درجه به نوره هم زیاته شي.
د بشپړ شوي والو په سطحه د ناپاکۍ یا آکسایډونو له مینځه وړو لپاره، والو باید د ټاکل شوي جوړښت (عموما سلفوریک اسید، نایټریک اسید، منحل شوي اوبه یا منرال شوي اوبه) او یو متمرکز اسید محلول سره د یوې ټاکلې مودې لپاره مخکې لندبل شي. کارول که د اسید محلول ترکیب او غلظت او د لندبل وخت ټاکل شوي اړتیاوې پوره نه کړي ، د والو درملنې اغیزې خراب کیدی شي.
د تیزاب درملنه شوی والو وباسئ او تیزاب په پاکو اوبو وینځئ. که چیرې د تیزاب محلول په بشپړه توګه درملنه ونشي یا په پاکه توګه مینځل شي، دا به د والو او ربړ مرکب ترمنځ په چپکولو اغیزه وکړي.
پاک شوی والو د تولیه او نورو سره وچ کړئ او په تنور کې یې واچوئ ترڅو په وخت کې وچ شي. که چیرې د تیزاب درملنه شوي والو والو په پروسه کې له ټاکل شوي وخت څخه ډیر وخت لپاره افشا او زیرمه شي ، د والو په سطح کې به د اکسیډریشن عکس العمل رامینځته شي ، او د لندبل بیرته ترلاسه کول یا د دوړو ، تیلو او نورو سره پاتې کیدل اسانه دي؛ که دا په پاکه توګه نه وي پاک شوی، دا به د وچولو وروسته د والو په سطحه وي. د اوبو داغونه جوړوي او د والو او ربړ تر مینځ چپکونکي اغیزه کوي؛ که وچول بشپړ نه وي، د والو په سطحه پاتې رطوبت به د والو په چپکولو اغیزه وکړي.
وچ شوی والو باید په ډیسیکیټر کې زیرمه شي ترڅو د والو سطحه وچه وساتي. که چیرې د ذخیره کولو چاپیریال رطوبت خورا لوړ وي یا د ذخیره کولو وخت ډیر اوږد وي ، د والو سطح ممکن اکسیډیز یا جذب شوي رطوبت وي ، کوم چې به د ربړ مرکب ته چپه کیدو اغیزه وکړي.
1.2 د کنټرول اقدامات
د پورته ذکر شوي اغیزو عوامل کنټرولولو لپاره لاندې تدابیر نیول کیدی شي:
(1) د والو پروسس کولو لپاره د مسو مواد د ربړ سره ښه چپکونکي سره وکاروئ، او د مسو مواد چې د 80٪ څخه ډیر یا له 55٪ څخه کم وي د مسو مواد نشي کارول کیدی.
(2) ډاډ ترلاسه کړئ چې د ورته بستې او مشخصاتو والوز د ورته موادو څخه جوړ شوي دي، او پرې کول، د تودوخې تودوخې، د ټاپه کولو فشار، د یخ کولو وخت، ماشین، د پارکینګ چاپیریال او وخت سره سمون لري، ترڅو د بدلون بدلون کم کړي. د موادو او پروسس پروسه. د موادو چپکولو کې کمښت.
(3) د والو کشف کولو ځواک زیات کړئ، په عمومي توګه د 0.3٪ نمونې تناسب سره سم، که چیرې غیر معمولي شتون ولري، د نمونې تناسب لوړ کیدی شي.
(4) د والو اسید درملنې لپاره د تیزاب محلول ترکیب او تناسب مستحکم وساتئ ، او د نوي اسید محلول او بیا کارول شوي اسید محلول کې د والو ډوبولو وخت کنټرول کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې والو په ښه ډول درملنه کیږي.
(5) د تیزاب درملنه شوي والو په اوبو سره ومینځئ، په تولیه یا وچ ټوکر سره یې وچ کړئ چې کثافات نه لیرې کوي، او په تنور کې یې واچوئ ترڅو په وخت کې وچ شي.
(6) د وچولو وروسته، والوز باید یو له بل سره معاینه شي. که اډه پاکه او چمکۍ وي، او د اوبو روښانه داغ شتون نلري، دا پدې مانا ده چې درملنه وړ ده، او دا باید په وچونکي کې زیرمه شي، مګر د ذخیره کولو وخت باید د 36 ساعتونو څخه زیات نه وي؛ که د والو اساس شنه سور، تیاره ژیړ او نور رنګونه، یا د اوبو روښانه داغونه یا داغونه، دا پدې مانا ده چې درملنه بشپړه نه ده، او نور پاکولو ته اړتیا ده.
2. د داخلي نوزل ګلو فارمول او په چپکولو کې د کیفیت بدلون اغیز او کنټرول
2.1 اغېزمن عوامل
د داخلي نوزل فارمول اغیزه او د ربړ کیفیت کې بدلون د ربړ په چپکولو کېد ربړ والوپه عمده توګه په لاندې اړخونو کې څرګندیږي:
که چیرې د داخلي نوزل فارمول د ټیټ ګلو مینځپانګه او ډیری ډکونکي ولري ، د ربړ مایعیت به کم شي؛ که چیرې د سرعت ډول او ډول په سمه توګه ونه ټاکل شي، دا به مستقیم د داخلي نوزل او والو ترمنځ چپکولو اغیزه وکړي؛ زنک آکسایډ کولی شي د داخلي نوزل چپکولو ته وده ورکړي، مګر کله چې د ذرې اندازه خورا لوی وي او د ناپاکۍ مینځپانګه خورا لوړه وي، چپک به کم شي؛ که د سلفر په داخلي نوزل کې تیریږي، دا به په داخلي نوزل کې د سلفر یونیفورم توزیع له منځه یوسي. ، کوم چې د ربړ سطح چپکونکي کموي.
که د خام ربړ اصل او بسته چې د داخلي نوزل مرکب کې کارول کیږي بدلون ومومي، د مرکب اجنټ کیفیت بې ثباته وي یا اصل بدل شي، د ربړ مرکب لنډ وخت، ټیټ پلاستیکیت، او د عملیاتي دلایلو له امله غیر مساوي مخلوط لري، دا ټول به د داخلي نوزل مرکب لامل شي. کیفیت تغیر کوي، کوم چې په پایله کې د داخلي نوزل ربړ او والو ترمنځ چپکتیا اغیزه کوي.
کله چې د داخلي نوزل ربړ فلم جوړ کړئ، که د حرارتي تصفیه کولو وختونو شمیر کافي نه وي او د تودوپلاستیکیت ټیټ وي، نو خارج شوی فلم به په اندازې کې بې ثباته وي، په لوچوالي کې لوی او په پلاستيک کې ټیټ وي، کوم چې به د ربړ مرکب مایعیت اغیزه وکړي. او د چپکونکي ځواک کمول؛ که چیرې د داخلي نوزل ربړ فلم د پروسې لخوا ټاکل شوي د ذخیره کولو وخت څخه ډیر شي د فلم د یخ کیدو لامل کیږي او په چپکولو اغیزه کوي؛ که چیرې د پارکینګ وخت ډیر لنډ وي ، د میخانیکي فشار د عمل لاندې د فلم ستړیا خرابوالی بیرته نشي ترلاسه کیدی ، او د ربړ موادو مایعیت او چپکتیا به هم اغیزمن شي.
2.2 د کنټرول اقدامات
د کنټرول اړوند اقدامات د داخلي نوزل فارمول د نفوذ او په چپکولو کې د ربړ کیفیت بدلون سره سم اخیستل کیږي:
(1) د داخلي نوزل فارمول اصلاح کولو لپاره ، د داخلي نوزل ربړ مینځپانګه باید په معقول ډول کنټرول شي ، دا د ربړ مایعیت او چپکولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، او د تولید لګښت کنټرولوي. د زنک اکسایډ د ذرې اندازه او د ناپاکۍ مینځپانګې په کلکه کنټرول کړئ ، د داخلي نوزل ولکنیزیزیشن تودوخې کنټرول کړئ ، د عملیاتو مرحلې او د ربړ پارکینګ وخت کنټرول کړئ ترڅو په ربړ کې د سلفر یووالي ډاډ ترلاسه شي.
(2) د دې لپاره چې په داخلي نوزل کې د ربړ مرکب کیفیت ثبات یقیني شي، د خام ربړ او مرکب اجنټانو اصل باید ثابت شي، او د بست بدلونونه باید کم شي؛ د پروسې مدیریت باید په کلکه کنټرول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تجهیزاتو پیرامیټونه معیاري اړتیاوې پوره کوي؛ د ربړ په مرکب کې د خپریدو یوازیتوب او ثبات؛ سخت مخلوط کول، ګولۍ، د ذخیره کولو عملیات او د تودوخې کنټرول ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ربړ مرکب د سوځیدنې وخت او پلاستیکیت د کیفیت اړتیاوې پوره کوي.
کله چې د داخلي نوزل ربړ فلم جوړ کړئ، د ربړ مواد باید په ترتیب سره وکارول شي؛ د ګرمو تصفیه کولو او ښه تصفیه کول باید یو شان وي، د ټمپ کولو وختونه باید ټاکل شوي وي، او د پرې کولو چاقو باید ننوځي؛ د داخلي نوزل فلم پارکینګ وخت باید د 1 ~ 24 ساعتونو دننه کنټرول شي، ترڅو د ربړ موادو څخه مخنیوی وشي چې د لنډ پارکینګ وخت له امله د ستړیا څخه روغ نشي.
3. په چپکولو کې د داخلي خولې ربړ پیډ vulcanization اغیزه او کنټرول
د مناسبو موادو والو انتخاب او د اړتیاو سره سم یې سمبالول او ذخیره کول، د داخلي نوزل ربړ فورمول مناسب ساتل او کیفیت ثابت ساتل د داخلي نوزل ربړ او والو تر منځ د چپکولو ډاډمن کولو اساس دی، او د والوز کول. د داخلي نوزل ربړ پیډ او والو (یعنی د ربړ نوزل) ولکانیزیشن) د چپکولو ډاډ ترلاسه کولو کلیدي ده.
3.1 د اغیزو عوامل
د داخلي نوزل او والو تر مینځ په چپکولو باندې د نوزل vulcanization اغیزه په عمده ډول د ربړ مرکب ډکولو مقدار او د vulcanization فشار ، تودوخې او وخت کنټرول کې منعکس کیږي.
کله چې د ربړ نوزل vulcanized وي، د والو نوزل او داخلي نوزل ربړ فلم عموما د ربړ نوزل لپاره ځانګړي ګډ مولډ کې اچول کیږي. که چیرې د ربړ موادو ډکولو مقدار خورا لوی وي (یعنې د داخلي نوزل ربړ فلم ساحه خورا لوی یا ډیر موټی وي) ، وروسته له دې چې مولډ وتړل شي ، د ربړ اضافي مواد به په مولډ باندې تیر شي ترڅو د یو جوړښت رامینځته کړي. د ربړ څنډه ، کوم چې به نه یوازې د ضایع کیدو لامل شي ، بلکه د دې لامل کیږي چې مولډ په سمه توګه بند نشي او د ربړ پیډونو لامل شي. دا کثافت نلري او د داخلي نوزل ربړ او والو ترمنځ چپکونکي اغیزه کوي؛ که چیرې د ربړ موادو ډکولو مقدار خورا کوچنی وي (یعنې د داخلي نوزل ربړ فلم ساحه خورا کوچنۍ یا ډیر پتلی وي) ، د مولډ تړل کیدو وروسته ، د ربړ مواد نشي کولی د مولډ غار ډک کړي ، کوم چې به په مستقیم ډول د داخلي نوزل او والو تر مینځ چپک کم کړئ.
د نوزل لاندې سلفر او ډیر سلفر به د داخلي نوزل او والو ترمینځ چپکولو اغیزه وکړي. د vulcanization وخت عموما د پروسې پیرامیټر دی چې په نوزل کې کارول شوي ربړ، د بخار تودوخې او د بندولو فشار سره سم ټاکل کیږي. دا په خپله خوښه نشي بدلیدلی کله چې نور پیرامیټرونه بدل شوي نه وي؛ په هرصورت، دا په مناسبه توګه تنظیم کیدی شي کله چې د بخار تودوخې او د فشار فشار بدل شي. د پیرامیټرو بدلونونو نفوذ له مینځه وړو لپاره.
3.2 د کنټرول اقدامات
د دې لپاره چې د نوزل د داخلي نوزل او والو تر مینځ په چپکولو باندې د نوزل د vulcanization پروسې اغیزې له مینځه ویسي، د نوزل ولکنیز کولو لپاره کارول شوي ربړ نظري مقدار باید د مولډ غار حجم او ساحې سره سم محاسبه شي. او د داخلي نوزل فلم ضخامت باید د ربړ اصلي فعالیت سره سم تنظیم شي. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د ربړ ډکولو اندازه مناسبه ده.
د vulcanization فشار، د حرارت درجه او د نوزل وخت په کلکه کنټرول کړئ، او د vulcanization عملیات معیاري کړئ. د Nozzle vulcanization عموما په فلیټ vulcanizer کې ترسره کیږي، او د vulcanizer plunger فشار باید ثابت وي. د vulcanization بخار پایپ لاین باید په مناسب ډول موصل شي، او که شرایط اجازه ورکړي، یو فرعي سلنډر یا د بخار ذخیره کولو ټانک باید مناسب حجم سره نصب شي ترڅو د بخار فشار او تودوخې ثبات یقیني کړي. که شرایط اجازه ورکړي، د مساوي vulcanization اتوماتیک کنټرول کارول کولی شي هغه منفي اغیزې له منځه یوسي چې د پیرامیټرونو بدلونونو له امله رامینځته کیږي لکه د فشار فشار او vulcanization حرارت.
4. د پروسس عملیات او د تولید چاپیریال په چپکولو باندې اغیزه او کنټرول
د پورتنیو لینکونو سربیره ، د عملیاتو پروسې او چاپیریال ټول بدلونونه یا نا مناسب کول به د داخلي نوزل او والو ترمینځ په چپکولو باندې یو څه اغیزه ولري.
4.1 د اغیزو عوامل
د داخلي نوزل ربړ او والو ترمنځ چپکولو باندې د پروسې عملیات اغیزه په عمده ډول د تولید پروسې کې د عملیاتو او د والو ربړ پیډ معیار ترمنځ توپیر کې منعکس کیږي.
کله چې والو د تیزابي درملنې سره مخ وي، چلونکی د کار کولو لپاره د اړتیا سره سم دستکشې نه اغوندي، چې دا به په اسانۍ سره والو ککړ کړي؛ کله چې والو په تیزاب کې ډوب شي، سوینګ غیر مساوي وي یا د وخت کنټرول مناسب نه وي. داخلي نوزل ربړ د تودوخې تصفیه کولو، پتلی اخراج، د ټابلیټ فشارولو، ذخیره کولو، او داسې نورو په بهیر کې انحراف کیږي، چې د فلم کیفیت کې بدلون راولي؛ کله چې داخلي نوزل ربړ د والو سره یوځای وولکانیز شوی وي، مولډ یا والو ټیک شوی وي؛ د تودوخې درجه، فشار او تودوخه د vulcanization په وخت کې د وخت په کنټرول کې تېروتنه شتون لري. کله چې د ربړ پیډ په ښکته او څنډه کې ولکانیز شوی والو سخت شوی وي، ژوروالی متضاد وي، د ربړ پوډر په پاکه توګه نه وي پاک شوی، او د ګلو پیسټ په غیر مساوي ډول برش شوی وي، او داسې نور، کوم چې به د داخلي نوزل ربړ ترمنځ چپکتیا اغیزه وکړي. او والو.
د داخلي نوزل ربړ او والو تر مینځ په چپکولو باندې د تولید چاپیریال اغیزه په عمده ډول په دې کې څرګندیږي چې د والو او داخلي نوزل ربړ / شیټ سره په تماس کې یا ذخیره کولو برخو او ځایونو کې د تیلو داغونه او دوړې شتون لري. د والو او داخلي نوزل ربړ / شیټ به ککړ کړي؛ د کاري چاپیریال رطوبت د معیار څخه ډیر دی ، کوم چې والو او داخلي نوزل ربړ / شیټ رطوبت جذبوي او د والو او داخلي نوزل ربړ چپکولو اغیزه کوي.
4.2 د کنټرول اقدامات
د پروسې عملیات او معیار ترمنځ توپیر لپاره، دا باید ترسره شي:
کله چې والو د تیزاب درملنې سره مخ وي، چلونکی باید پاک دستکشې واغوندي ترڅو د مقرراتو سره سم کار وکړي؛ کله چې والو په تیزاب کې ډوب شي، دا باید په مساوي ډول تیریږي؛ دا د 2-3 ثانیو لپاره په نوي اسید محلول کې ډوب کړئ، او بیا د لندبل وخت په مناسب ډول وغزوئ؛ وروسته له دې چې دا له مایع څخه وباسئ، سمدلاسه یې د شاوخوا 30 دقیقو لپاره په اوبو سره ومینځئ ترڅو د بشپړ مینځلو ډاډ ترلاسه کړئ؛ د مینځلو وروسته والو باید د پاک تولیه سره پاک شي چې کثافات نه لرې کوي، او بیا یې په تنور کې د 20 څخه تر 30 دقیقو لپاره وچ کړئ. دقیق وچ شوی والو باید د 36 ساعتونو څخه ډیر په وچولو کې ذخیره نشي. د داخلي نوزل ربړ پیرامیټونه باید د تودوخې پاکولو، پتلی ایستلو، د ټابلیټ فشار، ذخیره کولو، او داسې نور په وخت کې ثابت وساتل شي، پرته له کوم ښکاره بدلونونو؛ د vulcanization په جریان کې، مولډ او والو باید له مینځلو څخه وساتل شي، او د vulcanization تودوخه، فشار او وخت باید په سمه توګه کنټرول شي. د والو ربړ پیډ لاندې او څنډه باید په یونیفورم ژوره کې ویښتل شي، د ربړ پوډر باید د شیدو پرمهال په ګازو سره په بشپړه توګه پاک شي، او د ګلو پیسټ غلظت او وقفه باید په دقت سره کنټرول شي، ترڅو د ربړ داخلي نوزل او والو به د پروسې عملیاتو لخوا اغیزمن نشي. د خولې چپه کول.
د والو او داخلي نوزل ربړ / شیټ د ثانوي ککړتیا څخه مخنیوي لپاره، د والو تیزاب درملنې خونه، تنور، وچونکی، د داخلي نوزل فلم چمتو کول او د فلیټ ولکینائزیشن ماشین او ورک بینچ باید پاک وساتل شي، د دوړو او تیلو څخه پاک وي؛ چاپیریال نسبتا دی، رطوبت د 60٪ څخه کم کنټرول شوی، او هیټر یا dehumidifier د تنظیم کولو لپاره فعال کیدی شي کله چې رطوبت لوړ وي.
5. پای
که څه هم د والو او داخلي نوزل ترمنځ چپک یوازې د داخلي ټیوب په تولید کې یو لینک دی ، حلقه د داخلي ټیوب د خوندیتوب فعالیت او خدماتو ژوند باندې مهم اغیزه لري. له همدې امله، دا اړینه ده چې هغه فکتورونه تحلیل کړئ چې د والو او داخلي نوزل ترمنځ چپکونکي اغیزه کوي، او د داخلي ټیوب عمومي کیفیت ښه کولو لپاره هدفي حلونه واخلئ.
د پوسټ وخت: نومبر-03-2022