انتزاعي
تحلیل په ګوته کوي چې هغه عوامل چې د داخلي نوزل او د نوزل ترمنځ د چپکولو اغیزه کويوالوپه عمده توګه د والو اداره کول او ساتنه، د داخلي نوزل ربړ فورمولیشن او د کیفیت بدلون، د داخلي نوزل ربړ پیډ ولکانیزیشن کنټرول، د پروسې عملیات او تولید چاپیریال، د داخلي نوزل ربړ پیډ فکسیشن او د داخلي ټیوب ولکانیزیشن، او داسې نور شامل دي، د والوز د سم مدیریت او ساتنې له لارې، د داخلي نوزل مرکب فورمولیشن او د کیفیت بدلون کنټرول، د داخلي نوزل ربړ پیډ ولکانیزیشن شرایطو ثبات، د پروسې سخت عملیات او چاپیریال ساتنه، د داخلي نوزل ربړ پیډ فکسیشن او د داخلي ټیوب ولکانیزیشن ترڅو د پروسې اړتیاوې پوره کړي. حالت او نور اقدامات کولی شي د داخلي نوزل ربړ او والو ترمنځ چپکتیا ښه کړي او د داخلي ټیوب کیفیت ډاډمن کړي.
۱. د والو نوزل درملنې او ساتنې اغیز او کنټرول په چپکولو باندې
دد ټایر والود داخلي ټیوب یوه مهمه برخه ده. دا عموما د مسو څخه جوړ شوی او د داخلي نوزل ربړ پیډ له لارې په بشپړ ډول د داخلي ټیوب کارکاس سره وصل دی. د داخلي نوزل او والو ترمنځ چپکیدل مستقیم د داخلي ټیوب د خوندیتوب فعالیت او د خدماتو ژوند اغیزه کوي، نو دا باید ډاډ ترلاسه شي چې چپکیدل د معیاري اړتیاو سره سم دي. د داخلي ټیوب تولید په پروسه کې، دا عموما د والو اچولو، سکور کولو، وچولو، د داخلي نوزل ربړ پیډ چمتو کول، د ربړ پیډ او والو ولکانیزیشن په ورته مولډ کې، او داسې نورو پروسو څخه تیریږي. ګلو برش کړئ، وچ کړئ او په سوراخ شوي داخلي ټیوب ټیوب کې یې تنظیم کړئ تر هغه چې یو وړ داخلي ټیوب ولکانیز شي. د تولید پروسې څخه، دا تحلیل کیدی شي چې هغه عوامل چې د داخلي نوزل او والو ترمنځ د چپکیدو اغیزه کوي په عمده توګه د والو پروسس او ساتنه، د داخلي نوزل ربړ فورمولیشن او د کیفیت بدلونونه، د داخلي نوزل ربړ پیډ ولکانیزیشن کنټرول، د پروسې عملیات او تولید چاپیریال، د داخلي نوزل ربړ. د پیډ فکس کولو او داخلي ټیوب ولکانیزیشن په شرایطو کې، د پورته اغیزمنو فکتورونو کنټرول لپاره اړونده اقدامات ترسره کیدی شي، او په پای کې د داخلي نوزل او والو ترمنځ د چپکولو ښه کولو او د داخلي ټیوب کیفیت ډاډمن کولو هدف ترلاسه شي.
۱.۱ اغیزمن عوامل
هغه عوامل چې د والو او داخلي نوزل ترمنځ د چپکولو اغیزه کوي د والو پروسس کولو لپاره د مسو موادو انتخاب، د پروسس پروسې کنټرول، او د کارولو دمخه د والو پروسس او ساتنه شامل دي.
د والو د پروسس لپاره د مسو مواد عموما د 67٪ څخه تر 72٪ پورې د مسو او 28٪ څخه تر 33٪ پورې د زنک مواد سره پیتل غوره کوي. هغه والو چې د دې ډول ترکیب سره پروسس کیږي د ربړ سره ښه چپکونکی لري. . که چیرې د مسو مینځپانګه له 80٪ څخه زیاته وي یا له 55٪ څخه کم وي، د ربړ مرکب سره چپکونکی د پام وړ کم شوی.
د مسو موادو څخه تر بشپړ شوي والو پورې، دا اړتیا لري چې د مسو بار پرې کولو، د لوړې تودوخې تودوخې، ټاپ کولو، یخولو، ماشین کولو او نورو پروسو څخه تیر شي، نو د بشپړ شوي والو په سطحه کې ځینې ناپاکۍ یا اکسایډونه شتون لري؛ که بشپړ شوی والو د ډیر وخت لپاره ودرول شي یا د محیطي رطوبت ډیر لوی وي، د سطحې اکسیډیشن درجه به نوره هم زیاته شي.
د بشپړ شوي والو په سطحه د ناپاکۍ یا اکسایډونو د له منځه وړلو لپاره، والو باید د کارولو دمخه د یوې ټاکلې مودې لپاره د ټاکل شوي ترکیب (معمولا سلفوریک اسید، نایټریک اسید، ډیسټیل شوي اوبه یا ډیمینرالیز شوي اوبه) او متمرکز اسید محلول سره ډوب شي. که چیرې د اسید محلول ترکیب او غلظت او د لندبل وخت مشخص شوي اړتیاوې پوره نه کړي، نو د والو د درملنې اغیز ممکن خراب شي.
د تیزاب سره درملنه شوی والو وباسئ او تیزاب په پاکو اوبو سره ومینځئ. که چیرې د تیزاب محلول په بشپړه توګه درملنه ونشي یا په پاکه توګه ونه مینځل شي، نو دا به د والو او ربړ مرکب ترمنځ چپکولو اغیزه وکړي.
پاک شوی والو د تولیه او داسې نورو سره وچ کړئ، او په تنور کې یې واچوئ ترڅو په وخت سره وچ شي. که چیرې د تیزاب سره درملنه شوی والو والو د پروسې په جریان کې د ټاکل شوي وخت څخه ډیر وخت لپاره ښکاره او زیرمه شي، نو د والو په سطحه به د اکسیډیشن تعامل رامینځته شي، او د رطوبت بیرته ترلاسه کول یا دوړو، تیلو او نورو سره چپکیدل اسانه دي؛ که چیرې دا په پاکه توګه پاک نه شي، نو دا به د وچیدو وروسته د والو په سطحه وي. د اوبو داغونه جوړوي او د والو او ربړ ترمنځ چپکیدل اغیزمنوي؛ که وچول بشپړ نه وي، د والو په سطحه پاتې رطوبت به د والو په چپکیدو هم اغیزه وکړي.
وچ شوی والو باید په ډیسیکیټر کې زیرمه شي ترڅو د والو سطحه وچه وساتي. که چیرې د ذخیره کولو چاپیریال رطوبت ډیر لوړ وي یا د ذخیره کولو وخت ډیر اوږد وي، د والو سطح ممکن اکسیډیز شي یا رطوبت جذب شي، کوم چې به د ربړ مرکب سره چپکولو اغیزه وکړي.
۱.۲ د کنټرول تدابیر
د پورته ذکر شویو اغیزمنو عواملو د کنټرول لپاره لاندې تدابیر نیول کیدی شي:
(۱) د والو د پروسس کولو لپاره د مسو مواد وکاروئ چې ربړ ته ښه چپکونکی وي، او د مسو مواد چې د مسو مواد یې له ۸۰٪ څخه زیات یا له ۵۵٪ څخه کم وي نشي کارول کیدی.
(۲) ډاډ ترلاسه کړئ چې د ورته بیچ او مشخصاتو والوز د ورته موادو څخه جوړ شوي دي، او د پرې کولو، تودوخې تودوخې، ټاپ کولو فشار، د یخولو وخت، ماشین کولو، د پارکینګ چاپیریال او وخت سره سمون لري، ترڅو د موادو بدلون او پروسس کولو طرزالعمل کم شي. د موادو چپکولو کې کمښت.
(۳) د والو د کشف ځواک زیات کړئ، عموما د 0.3٪ نمونې اخیستلو تناسب سره سم، که چیرې غیر معمولي وي، د نمونې اخیستلو تناسب زیات کیدی شي.
(۴) د والو اسید درملنې لپاره د اسید محلول ترکیب او تناسب مستحکم وساتئ، او د نوي اسید محلول او بیا کارول شوي اسید محلول کې د والو د ډوبولو وخت کنټرول کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې والو په بشپړه توګه درملنه شوی.
(۵) د تیزاب درملنه شوی والو په اوبو سره ومینځئ، د تولیه یا وچ ټوکر سره یې وچ کړئ چې کثافات نه لرې کوي، او په تنور کې یې واچوئ ترڅو په وخت سره وچ شي.
(۶) د وچولو وروسته، والوز باید یو په یو معاینه شي. که چیرې اساس پاک او ځلیدونکی وي، او د اوبو څرګند داغ شتون ونلري، نو دا پدې مانا ده چې درملنه وړ ده، او دا باید په وچونکي کې زیرمه شي، مګر د ذخیره کولو وخت باید له 36 ساعتونو څخه ډیر نه وي؛ که چیرې د والو اساس شنه سور، تیاره ژیړ او نور رنګونه، یا د اوبو څرګند داغونه یا داغونه وي، نو دا پدې مانا ده چې درملنه بشپړه نه ده، او نور پاکولو ته اړتیا ده.
۲. د داخلي نوزل ګلو فورمول او د کیفیت بدلون په چپکولو باندې اغیزه او کنټرول
۲.۱ اغیزمن عوامل
د داخلي نوزل فورمول او د ربړ د کیفیت بدلون د چپکولو په حالت باندې اغیزه کويد ربړ والوپه عمده توګه په لاندې اړخونو کې څرګندیږي:
که چیرې د داخلي نوزل فورمول د ګلو کم مقدار او ډیری ډکونکي ولري، د ربړ جریان به کم شي؛ که چیرې د سرعت کونکو ډول او ډولونه په سمه توګه غوره نشي، نو دا به په مستقیم ډول د داخلي نوزل او والو ترمنځ چپکولو باندې اغیزه وکړي؛ زنک اکسایډ کولی شي د داخلي نوزل چپکولو ته وده ورکړي، مګر کله چې د ذرو اندازه ډیره لویه وي او د ناپاکۍ مینځپانګه ډیره لوړه وي، چپکولو به کم شي؛ که چیرې په داخلي نوزل کې سلفر توزیع شي، نو دا به په داخلي نوزل کې د سلفر یونیفورم خپریدل له منځه یوسي. ، کوم چې د ربړ سطحې چپکولو کموي.
که چیرې د داخلي نوزل مرکب کې کارول شوي خام ربړ اصل او ډله بدله شي، د مرکب اجنټ کیفیت بې ثباته وي یا اصل بدل شي، د ربړ مرکب د عملیاتي دلایلو له امله د سوځیدنې لنډ وخت، ټیټ پلاستیکیت، او نا مساوي مخلوط لري، چې دا ټول به د داخلي نوزل مرکب لامل شي. کیفیت بدلون مومي، کوم چې په پایله کې د داخلي نوزل ربړ او والو ترمنځ چپکتیا اغیزه کوي.
کله چې د داخلي نوزل ربړ فلم جوړوئ، که چیرې د تودوخې تصفیه کولو وختونه کافي نه وي او ترموپلاستیکیت ټیټ وي، نو ایستل شوی فلم به په اندازې کې بې ثباته وي، په لچک کې لوی او په پلاستیکیت کې ټیټ وي، کوم چې به د ربړ مرکب جریان اغیزه وکړي او د چپکونکي ځواک کم کړي؛ که چیرې د داخلي نوزل ربړ فلم د پروسې لخوا ټاکل شوي ذخیره کولو وخت څخه ډیر شي نو د فلم د یخ کیدو لامل به شي او چپکولو اغیزه به وکړي؛ که چیرې د پارکینګ وخت ډیر لنډ وي، د میخانیکي فشار د عمل لاندې د فلم ستړیا خرابوالی بیرته نشي ترلاسه کیدی، او د ربړ موادو جریان او چپکیدل به هم اغیزمن شي.
۲.۲ د کنټرول تدابیر
د داخلي نوزل فورمول د نفوذ او د ربړ د کیفیت د بدلون په چپکولو باندې د هغې د اغیزې سره سم د کنټرول اړوند اقدامات ترسره کیږي:
(۱) د داخلي نوزل فورمول د اصلاح کولو لپاره، د داخلي نوزل د ربړ مینځپانګه باید په معقول ډول کنټرول شي، دا د ربړ د مایعیت او چپکولو ډاډ ترلاسه کول، او د تولید لګښت کنټرول کول دي. د زنک اکسایډ د ذراتو اندازه او ناپاکۍ مینځپانګه په کلکه کنټرول کړئ، د داخلي نوزل د ولکانیزیشن تودوخه، د عملیاتو مرحلې او د ربړ د پارکینګ وخت کنټرول کړئ ترڅو په ربړ کې د سلفر یووالي ډاډمن شي.
(۲) د دې لپاره چې د ربړ مرکب د داخلي نوزل کیفیت ثبات ډاډمن شي، د خام ربړ او مرکب اجنټانو اصل باید تنظیم شي، او د بیچ بدلونونه باید کم شي؛ د پروسې مدیریت باید په کلکه کنټرول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تجهیزاتو پیرامیټرې معیاري اړتیاوې پوره کوي؛ د ربړ مرکب کې د خپریدو یووالي او ثبات؛ سخت مخلوط کول، ګلو، د ذخیره کولو عملیات او د تودوخې کنټرول ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ربړ مرکب د سوځیدنې وخت او پلاستیکیت د کیفیت اړتیاوې پوره کوي.
کله چې د داخلي نوزل ربړ فلم جوړوئ، د ربړ مواد باید په ترتیب سره وکارول شي؛ ګرم تصفیه او ښه تصفیه باید یو شان وي، د ټمپ کولو وختونه باید ثابت شي، او د پرې کولو چاقو باید ننوتل شي؛ د داخلي نوزل فلم پارکینګ وخت باید د 1 ~ 24 ساعتونو دننه کنټرول شي، ترڅو د ربړ مواد د لنډ پارکینګ وخت له امله د ستړیا څخه روغ نشي.
۳. د خولې دننه د ربړ پیډ د ولکانیزیشن اغیزه او کنټرول په چپکولو باندې
د مناسب موادو والو غوره کول او د اړتیاو سره سم یې اداره کول او ذخیره کول، د داخلي نوزل ربړ فورمول مناسب ساتل او کیفیت یې مستحکم ساتل د داخلي نوزل ربړ او والو ترمنځ د چپکولو ډاډ ترلاسه کولو اساس دی، او د داخلي نوزل ربړ پیډ او والو (یعنې د ربړ نوزل) ولکانیزیشن) د چپکولو ډاډ ترلاسه کولو کلیدي ده.
۳.۱ اغیزمن عوامل
د نوزل ولکانیزیشن اغیز د داخلي نوزل او والو ترمنځ په چپکولو باندې په عمده توګه د ربړ مرکب د ډکولو مقدار او د ولکانیزیشن فشار، تودوخې او وخت کنټرول کې منعکس کیږي.
کله چې د ربړ نوزل ولکانیز شي، د والو نوزل او داخلي نوزل ربړ فلم عموما د ربړ نوزل لپاره ځانګړي ګډ مولډ کې اچول کیږي. که چیرې د ربړ موادو د ډکولو اندازه ډیره لویه وي (یعنې د داخلي نوزل ربړ فلم ساحه ډیره لویه یا ډیره ضخامت وي)، د مولډ تړلو وروسته، اضافي ربړ مواد به د مولډ څخه تیریږي ترڅو د ربړ څنډه جوړه کړي، کوم چې نه یوازې د ضایع کیدو لامل کیږي، بلکې د مولډ د سم نه تړل کیدو او د ربړ پیډونو لامل کیږي. دا کثافت نلري او د داخلي نوزل ربړ او والو ترمنځ چپکولو اغیزه کوي؛ که چیرې د ربړ موادو د ډکولو اندازه ډیره کوچنۍ وي (یعنې د داخلي نوزل ربړ فلم ساحه ډیره کوچنۍ یا ډیره پتلی وي)، د مولډ تړلو وروسته، د ربړ مواد نشي کولی د مولډ غار ډک کړي، کوم چې به په مستقیم ډول د داخلي نوزل او والو ترمنځ چپکولو کم کړي.
د نوزل د سلفر کموالی او ډیروالی به د داخلي نوزل او والو ترمنځ چپکتیا اغیزمنه کړي. د ولکانیزیشن وخت عموما د پروسې پیرامیټر دی چې په نوزل کې کارول شوي ربړ، د بخار تودوخې او د کلیمپینګ فشار سره سم ټاکل کیږي. دا په خپله خوښه نشي بدلیدلی کله چې نور پیرامیټرونه بدل نه شي؛ په هرصورت، دا په مناسب ډول تنظیم کیدی شي کله چې د بخار تودوخې او کلیمپینګ فشار بدل شي. د پیرامیټر بدلونونو اغیز له منځه وړلو لپاره.
۳.۲ د کنټرول تدابیر
د نوزل د ولکانیزیشن پروسې د داخلي نوزل او والو ترمنځ د چپکولو اغیزې له منځه وړلو لپاره، د نوزل د ولکانیزیشن لپاره کارول شوي ربړ نظري مقدار باید د مولډ غار د حجم سره سم محاسبه شي، او د داخلي نوزل فلم ساحه او ضخامت باید د ربړ د اصلي فعالیت سره سم تنظیم شي. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د ربړ ډکولو اندازه مناسبه ده.
د نوزل د ولکانیزیشن فشار، تودوخه او وخت په کلکه کنټرول کړئ، او د ولکانیزیشن عملیات معیاري کړئ. د نوزل ولکانیزیشن عموما په فلیټ ولکانیزیر کې ترسره کیږي، او د ولکانیزیر پلنجر فشار باید مستحکم وي. د ولکانیزیشن بخار پایپ لاین باید په مناسب ډول موصل شي، او که شرایط اجازه ورکړي، د بخار فشار او تودوخې ثبات ډاډمن کولو لپاره باید د مناسب حجم سره فرعي سلنډر یا د بخار ذخیره کولو ټانک نصب شي. که شرایط اجازه ورکړي، د مساوي ولکانیزیشن اتوماتیک کنټرول کارول کولی شي هغه منفي اغیزې له منځه یوسي چې د پیرامیټرو کې د بدلونونو له امله رامینځته کیږي لکه د کلیمپینګ فشار او ولکانیزیشن تودوخې.
۴. د پروسې د عملیاتو او تولید چاپیریال په چپکولو باندې اغیزه او کنټرول
د پورته ذکر شویو لینکونو سربیره، د عملیاتي پروسې او چاپیریال ټول بدلونونه یا نا مناسب والی به د داخلي نوزل او والو ترمنځ په چپکولو باندې هم یو څه اغیزه ولري.
۴.۱ اغیزمن عوامل
د داخلي نوزل ربړ او والو ترمنځ د چپکولو په اړه د پروسې عملیاتو اغیزه په عمده توګه د تولید په پروسه کې د والو ربړ پیډ د عملیاتو او معیار ترمنځ توپیر کې منعکس کیږي.
کله چې والو د تیزاب درملنې لاندې وي، آپریټر د کار کولو لپاره د اړتیا سره سم دستکشې نه اغوندي، کوم چې به په اسانۍ سره والو ککړ کړي؛ کله چې والو په تیزاب کې ډوب شي، سوینګ نا مساوي وي یا د وخت کنټرول مناسب نه وي. د داخلي نوزل ربړ د ګرمو تصفیه کولو، پتلو ایستلو، ټابلیټ فشارولو، ذخیره کولو او نورو په پروسه کې انحراف کیږي، چې پایله یې د فلم کیفیت کې بدلون راځي؛ کله چې داخلي نوزل ربړ د والو سره یوځای ولکانیز شي، مولډ یا والو سکیو کیږي؛ د ولکانیزیشن پرمهال د تودوخې، فشار او تودوخې د وخت کنټرول کې تېروتنه شتون لري. کله چې ولکانیز شوی والو د ربړ پیډ په ښکته او څنډه کې سخت شي، ژوروالی متضاد وي، د ربړ پوډر په پاکه توګه نه پاکیږي، او د ګلو پیسټ په غیر مساوي ډول برش کیږي، او داسې نور، کوم چې به د داخلي نوزل ربړ او والو ترمنځ چپکولو اغیزه وکړي.
د داخلي نوزل ربړ او والو ترمنځ د چپکولو په اړه د تولید چاپیریال اغیزه په عمده توګه په دې کې څرګندیږي چې د والو او داخلي نوزل ربړ/شې سره په تماس یا ذخیره کولو کې په برخو او ځایونو کې د تیلو داغونه او دوړې شتون لري، کوم چې والو او داخلي نوزل ربړ/شې ککړوي؛ د کاري چاپیریال رطوبت له معیار څخه ډیر دی، کوم چې والو او داخلي نوزل ربړ/شې رطوبت جذبوي او د والو او داخلي نوزل ربړ په چپکولو اغیزه کوي.
۴.۲ د کنټرول تدابیر
د پروسې عملیاتو او معیار ترمنځ توپیر لپاره، دا باید ترسره شي:
کله چې والو د تیزاب درملنې لاندې وي، چلونکی باید پاک دستکشې واغوندي ترڅو د مقرراتو سره سم کار وکړي؛ کله چې والو په تیزاب کې ډوب شي، نو باید په مساوي ډول وګرځي؛ د 2-3 ثانیو لپاره یې په نوي تیزاب محلول کې ډوب کړئ، او بیا یې په مناسب ډول د لندبل وخت وغځوئ؛ د مایع څخه د ایستلو وروسته، سمدلاسه یې د شاوخوا 30 دقیقو لپاره په اوبو سره ومینځئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې بشپړ مینځل کیږي؛ د مینځلو وروسته والو باید د پاک تولیه سره پاک شي چې کثافات نه لرې کوي، او بیا یې په تنور کې د 20 څخه تر 30 دقیقو لپاره وچولو لپاره واچوي. دقیقه؛ وچ شوی والو باید د 36 ساعتونو څخه ډیر په وچونکي کې زیرمه نشي. د داخلي نوزل ربړ پیرامیټرې باید د ګرمو تصفیه کولو، پتلو ایستلو، ټابلیټ فشارولو، ذخیره کولو، او نورو په جریان کې مستحکم وساتل شي، پرته له څرګند بدلونونو؛ د ولکانیزیشن په جریان کې، مولډ او والو باید د پیچلي کیدو څخه وساتل شي، او د ولکانیزیشن تودوخه، فشار او وخت باید په سمه توګه کنټرول شي. د والو ربړ پیډ ښکته او څنډه باید په یوشان ژوروالي سره ومینځل شي، د ربړ پوډر باید د ویښتو په وخت کې د ګازولین سره په بشپړه توګه پاک شي، او د ګلو پیسټ غلظت او وقفه باید په سمه توګه کنټرول شي، ترڅو د داخلي نوزل ربړ او والو د پروسې عملیاتو لخوا اغیزمن نشي. د خولې چپکیدل.
د والو او داخلي نوزل ربړ/شیټ د ثانوي ککړتیا څخه د مخنیوي لپاره، د والو تیزاب درملنې خونه، تنور، وچونکی، د داخلي نوزل فلم چمتو کول او د فلیټ ولکانیزیشن ماشین او ورک بینچ باید پاک وساتل شي، د دوړو او تیلو څخه پاک وي؛ چاپیریال نسبتا رطوبت د 60٪ څخه کم کنټرول شوی، او کله چې رطوبت لوړ وي د تنظیم کولو لپاره هیټر یا ډیهومیډیفیر فعال کیدی شي.
۵. پای ته رسېدل
که څه هم د والو او داخلي نوزل ترمنځ چپکتیا یوازې د داخلي ټیوب په تولید کې یوه اړیکه ده، حلقه د داخلي ټیوب د خوندیتوب فعالیت او د خدماتو ژوند باندې مهم اغیزه لري. له همدې امله، دا اړینه ده چې هغه عوامل تحلیل کړئ چې د والو او داخلي نوزل ترمنځ چپکتیا اغیزه کوي، او د داخلي ټیوب د عمومي کیفیت ښه کولو لپاره هدفمند حلونه واخلئ.
د پوسټ وخت: نومبر-۰۳-۲۰۲۲